吹塑機(jī)頭溢料的處理方法

吹塑機(jī)頭溢料是比較常見的生產(chǎn)故障，今天，我們來聊一聊吹塑機(jī)頭溢料的處理方法。

在吹塑過程中，出現(xiàn)情況溢料對(duì)于擠塑操作極為重要。生產(chǎn)過程中的任何變化，都會(huì)使型坯受到擠壓，在頂部和底部出現(xiàn)夾斷現(xiàn)象，進(jìn)而吹塑出一個(gè)模具腔的物品，在頂部和底部的夾斷還會(huì)產(chǎn)生過量的溢料。一旦產(chǎn)生溢料就會(huì)限制吹塑的效率，如在模制后，額外需用專用設(shè)備進(jìn)行的去除溢料，可能還會(huì)損壞好的成品；因?yàn)橐缌陷^厚區(qū)域所需冷卻時(shí)間的增加，因此還會(huì)大大延長(zhǎng)模制生產(chǎn)的周期。

解決這個(gè)問題有如下方法：

1、溢料冷卻緩慢，溢料產(chǎn)生于窄點(diǎn)，這就意味著溢料的厚度通常是產(chǎn)品Z大厚度的兩倍。這樣，溢料的冷卻時(shí)間至少是模制過程所需總時(shí)間的兩倍。我們可以用溢料在完全冷卻之前就抽出產(chǎn)品的方法法來減少冷卻時(shí)間上的損失，在溢料還處于松軟狀態(tài)時(shí)就抽出產(chǎn)品。但這樣做也會(huì)引起一些其他問題：一是在模制過程中抽出產(chǎn)品，溢料容易打卷并粘附在產(chǎn)品之上；二是溢料太熱也很難做修整處理。這兩種情形的總損失都會(huì)大大增加產(chǎn)品的不合格率。 

解決這個(gè)難題的方法在于減少溢料冷卻時(shí)間與產(chǎn)品冷卻時(shí)間之間的范圍差異。要想達(dá)到這個(gè)目的，需要懂得冷卻和擠壓吹塑的力量，以及將其中的專有技術(shù)轉(zhuǎn)化成工具設(shè)計(jì)及工具改進(jìn)的方法。冷卻時(shí)間受模具撤熱速率的影響，該速率反過來可通過空氣、水或者冷卻油道模具加工的巧妙設(shè)計(jì)得到優(yōu)化。冷卻介質(zhì)常用的是水。

模具內(nèi)的水流動(dòng)形式以及與水流動(dòng)形式相關(guān)的冷卻率可以用雷諾數(shù)來定義。一般來講，如果雷諾數(shù)小于等于2100，管線內(nèi)的水流會(huì)出現(xiàn)層流現(xiàn)象，這對(duì)撤熱的效率來說比較差；相反雷諾數(shù)如果大于2100，管線內(nèi)的水流可能會(huì)出現(xiàn)湍流形式，這使撤熱效果較好。顯而易見，在設(shè)計(jì)吹塑冷卻管道時(shí)，首先要考慮導(dǎo)致產(chǎn)生或者改善水流的湍流形式的設(shè)計(jì)。

2、溢料補(bǔ)救措施。先分析得出減少溢料所致的時(shí)間損失的幾種可行補(bǔ)救方法。對(duì)于大多數(shù)的吹塑而言，在出現(xiàn)溢料的地方設(shè)計(jì)成單獨(dú)的插件，這樣做是因?yàn)閵A斷之處通常需要一個(gè)專用的金屬插件，不但耐用，而且還可以增加熱傳遞速率。設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)插件，或者重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有插件時(shí)的工作簡(jiǎn)單化，將這種插件作為單獨(dú)的冷卻區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)，其冷卻效率可得到極大的提高。包括冷卻插件在內(nèi)的更新做法，通常是合理可行的。

傳統(tǒng)吹塑插件接合線的截面通常采取水平方式，這樣做的主要原因是，對(duì)于模具制造商來說，制造更簡(jiǎn)單，而且加工成直線形式投資更少。但是梯形截面可以大大增加模具與溢料的接觸面積，因此撤熱的效果會(huì)更好。

模具上額外增加的梯形截面凹槽夾斷插件，這樣可以提高冷卻的效率。對(duì)于不規(guī)則形狀的部件，可將整個(gè)接合線設(shè)計(jì)成梯形截面，兩個(gè)半塊的接合線得以彌補(bǔ)，以此確保接合線碰在一起，這樣既可以提高溢料的穩(wěn)定性，又可降低產(chǎn)品的不合格率。